德國SEW減速機早期點蝕問題如何解決

怎樣處理SEW減速機前期點蝕的情況。點蝕與潤滑油有關系，另一方面它還需要與減速機的材質(zhì)有密切聯(lián)系。平時的使用過程一段時間有相對應處理規(guī)范。也有一點便是因為齒輪碰觸不是很導致部分過載而導致的，齒輪的部分過載使實際接觸應力極大的過齒輪材質(zhì)的許用接觸應力，有的齒輪達不到全齒長碰觸或僅在齒的一端碰觸，甚至是對角碰觸。

一、材質(zhì)及處理規(guī)范的影響

齒輪材質(zhì)的選擇正確與否及其使用負荷的匹配情況，熱處理硬度的選擇與匹配，也是影響到前期點蝕的原因。

二、潤滑油的影響

因為齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響到前期點蝕的原因。避免減速機齒輪前期點蝕的途徑:

(一)齒輪減速機傳動的合理潤滑及選擇合適的潤滑劑。

(二)提高減速機齒輪組裝精度，齒輪的碰觸精度。

德國SEW減速機對中心驅(qū)動減速機，要是在裝配和組裝時，沒經(jīng)非常調(diào)研，便有可能存有左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這樣的情況下，一側(cè)傳動齒輪極有可能不承受負荷，而另一側(cè)傳動齒輪則過載（大實現(xiàn)設計負荷的2倍），這很容易造成齒面引起進展性前期點蝕。

（一)德國SEW減速機齒輪加工誤差率對噪音的直接影響。減小與抑制齒輪噪音是降低齒輪減速電機噪音的關鍵。為了降低齒輪噪音，需從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計與齒輪精度兩層面來考慮。

1、低噪聲齒輪產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的要求。齒輪產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計對噪音的影響是很的，的設計是：盡可能提升輪齒的彎曲強度，挑選較大的變位系數(shù)與適度的螺旋角，使嚙合系數(shù)加大，進而達到降低噪音的目的。

2、德國SEW減速機齒輪制造精度對噪音的直接影響。對標準系列齒輪減速步進電機來說，減速機齒輪的制造精度決定著它的噪音值。齒輪減速電機齒輪的主要作用是傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩，因而對它的齒輪制造精度要求，其工作穩(wěn)定性等級是主要的。

具備較高工作穩(wěn)定性等級的齒輪上班本身的使用壽命長，并且傳動中的沖擊、振動小，噪音也就小，因而限制齒輪的工作穩(wěn)定性誤差率是減少齒輪噪音的關鍵。

(二)工作穩(wěn)定性精度對噪音的直接影響。減速機齒輪的工作穩(wěn)定性精度就是要求限制齒輪瞬時速比的變化，其誤差率為齒輪每轉(zhuǎn)一周多次出現(xiàn)的轉(zhuǎn)角誤差率，它使齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生撞擊、振動進而產(chǎn)生齒輪的噪音，它是一種高頻的沖擊聲。對于一個齒輪來說直接影響工作穩(wěn)定性的因素是他的基節(jié)誤差率和它的漸開線齒形誤差率。

(三)德國SEW減速機進電機齒輪的接觸精度對噪音的直接影響。評判齒輪接觸精度的綜合指標是接觸斑點，接觸不的齒輪其噪音必大。導致齒輪接觸不的原因有：齒向誤差率直接影響齒長方向接觸，基節(jié)偏差與齒形誤差率直接影響齒高方向的接觸。

結(jié)構(gòu)比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但略貴。齒輪減速機具有體積小，傳遞扭矩大的特點。齒輪減速機在模塊組合體系基礎上設計制造，有極多的電機組合、安裝形式和結(jié)構(gòu)方案，傳動比分級細密，滿足不同的使用工況，實現(xiàn)機電一體化。齒輪減速機傳動效率高，耗能低，。擺線針輪減速機是一種采用擺線針齒嚙合行星傳動原理的傳動機型，是一種的傳動裝置，具有許多，用途廣泛，并可正反運轉(zhuǎn)。

行星擺線針輪減速機產(chǎn)品是我公司的主要產(chǎn)品之一，其良的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務受到了業(yè)內(nèi)各界的評。我公司擁有的工藝，精良的鑄造和加工設備。憑借著的技術實力，的行行星擺線針輪減速機，質(zhì)量，合理，深受用戶的青睞。

以下是行星擺線針輪減速機溫度高的原因：

減速機使用前應加適量的潤滑油，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱，檢查是否缺潤滑油，如不缺油，則要看看減速機是否選型偏小，拉力過大，過載是也會引起減速機發(fā)熱。